礦用管材徹底克服了純塑料礦用管材熱熔焊接難的缺點，根據需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接，具有極強的互換性。本頁詳細介紹了熱熔焊接的步驟與事項的知識。
　　一、材料準備
　　將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷；
　　二、加緊
　　將礦用管材或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備；
　　三、切削
　　切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質；
　　四、對中
　　檢查PE管的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作；
　　五、加熱
　　檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜；
　　六、切換
　　1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證礦用管材熔融對接質量，切換周期越短越好；
　　2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程；
　　七、熔融對接：
　　使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜；
　　八、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準；
　　九、對接完成
　　達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。
　　以上的內容更加使得礦用管材凸顯出優越的機械性能，可承受苛刻的使用條件這種性能能更好的幫助礦用管在平時使用中提高很大的安全性。